MoneyDJ新聞 2026-10-08 12:39:03 林昕潔 發佈
「Textile-to-Textile(T2T)衣到衣回收」已成為全球紡織供應鏈的重要發展方向，台灣主要化纖廠也相繼投入聚酯或尼龍化學回收，希望讓廢棄衣物重新回到紡絲、織布及成衣供應鏈。不過，隨技術逐步成熟，產業競爭焦點已從「能不能回收」，進一步轉向能否穩定取得廢衣、控制前處理成本，並以接近原生材料的品質規模化生產。
台灣每年回收舊衣約8.2萬噸，但現有舊衣在纖維成分、染料、塗層及配件上差異甚大。回收業者必須先進行分類，並處理鈕扣、拉鍊及不同纖維混紡等問題，才能進入解聚或重新抽絲程序。材料組成愈複雜，分選與純化成本愈高，也愈難維持再生纖維的品質，成為T2T擴大商業化的主要瓶頸。
因此，業界的解決方向已不再局限於改善回收設備，而是將循環概念提前至產品設計階段。為從源頭降低分離難度，「單一材質」逐漸成為紡織品開發的新方向，希望產品在使用壽命結束後，可直接回到相同材料體系，而不必耗費大量成本拆解不同材質。
至於單一材質的紡品能否普及，目前關鍵突破口在「彈性纖維」。由於運動、瑜珈及貼身服飾的布料，通常以聚酯或尼龍為主體，再混入少量Spandex提供伸展性；然而Spandex屬於聚氨酯，與聚酯、尼龍的化學結構及加工條件不同，無法直接納入兩者原有的回收製程。即使添加比例不高，也可能影響解聚、熔融及再製品質，成為衣到衣循環最難處理的環節。
為拆除這項障礙，台灣化纖廠正分別建立聚酯與尼龍的單一材質解決方案。聚酯方面，新纖(1409)已量產NEOLAST彈性纖維，首階段年產能600噸，產品以熱塑性elastoester材料取代傳統Spandex，在維持伸展、回復及舒適性的同時，提高與聚酯回收系統的相容性。
南亞(1303)自主開發的Nyudex TPEE熱塑性聚酯彈性絲也已量產，並與多家國際品牌合作開發。相關產品採熔融紡絲製程，不需使用溶劑，可在提供彈性的同時，讓聚酯服飾維持相同材料體系，應用鎖定運動、瑜珈及休閒服飾。
力麗(1444)則朝PTT、TPEE及rTPEE等泛聚酯材料發展，嘗試將回收聚酯重新製成具彈性的材料，建立聚酯封閉循環。
尼龍方面，遠東新(1402)以100%回收尼龍66原料，搭配材料改質及紡絲技術，使布料不需添加Spandex，即可具備伸展與回復性。相關布料伸展性可達25%，高於一般機械彈性的10%至15%，並可維持尼龍66單一材質，提高後續全衣回收的可行性。
(圖:資料庫)
