MoneyDJ新聞 2015-01-12 07:48:15 記者 張以忠 報導
電腦周邊ODM廠東碩(3272)成立於1993年，很早便投入USB 2.0周邊裝置的研發與製造，並隨著商用市場的擴充基座(docking station)需求漸顯現，公司以多年研發累積的基礎，導入具較佳傳輸速率的USB 3.0產品，加以切入全球一線NB品牌客戶有所進展，2012年在營收及毛利率改善下，轉盈、EPS為1.75元〈該年營收年增率約45%〉，2013年EPS更大躍進至5.32元〈該年營收年增率約65%〉，且市場預期，東碩去年營收年增率仍逾30%、EPS有上看12元的實力〈去年前3季EPS 9.1元〉。
東碩近年獲利能力逐年走強，主要為佔公司營收比重達65%的擴充基座，透過品牌客戶逐漸打開商用市場，提升產品滲透率，以及公司領先同業，積極開發USB及Thunderbolt系列產品，站穩了市場。
而東碩為因應未來擴充基座市場需求，已規劃於昆山光電園區擴建新廠，預計今(2015)年農曆年後開始動工，新廠第1期估計於明年第2季完工、第3季投產，屆時新廠產能將較目前昆山廠增加2.4倍。
以下介紹東碩擴充基座的生產線作業-包含擴充基座如何從基板自動化製程、組裝、測試，再到最後的完成品。
一、自動化產線
下圖為東碩SMT(Surface Mount Technology，表面零件黏著)產線，係將電子元件快速黏著於PCB板表面上，可增加產製速度，並降低人力成本。
主要使用材料為錫〈下圖：機台將錫膏打在板子上〉，約佔96.5%，其餘為銅約佔0.5%、銀佔3%。
接著印上電阻、電容、二極體等零件。
此為泛用型機台，用於打上比較大型的零件。
一條SMT線大約需要6位作業員，主要負責餵料；如果缺乏料件，機台警示燈就會閃爍。
下圖為回銲爐，利用高溫將錫熔化，以進行元件的銲接。
這是雙面板成品，為擴充基座內部的基板。
產線後段：由人員進行檢查。
由於檢查人員只能檢查板子的上下兩面狀況，中間的夾層無法被檢查到，因此需要PCB板檢測機做更詳細的檢測，以檢測板子是否有短路、線路是否完整。
二、組包裝
在SMT產線打完板子之後，有些比較大型、立式零件無法用機器打，因此需要人工插件。
手插件完成後，再將板子送進錫爐進行焊接，以固定零件。
接下來，作業員進行檢查，如果板子銲的不夠完整，則進行補銲，否則擴充基座在運作中容易發生干擾，此亦為提升產品良率的重要過程。
接著進行接線。
半成品完成。
進行產品測試。
機構件組裝。
擴充基座成品出爐。
