MoneyDJ新聞 2026-08-17 12:20:45 邱建齊 發佈
專業廢鉛酸蓄電池回收處理廠金聯成(7865)物理性破碎分類製程流程主要為自行研發並經過不斷經驗累積後加以改善，公司表示，改善的方式主要透過尋找適合的設備來銜接使用，再加以自廠作業模式、經驗來完善製程及設備，除透過電弧爐解決反射爐兩大痛點，未來如果導入AI將「溫度、氧燃比、煙氣狀態」甚至「視覺 AI(爐內影像分析)」整合進來加以彌補，則可望彌補傳統人工經驗的不足。
金聯成目前鉛冶煉使用的反射爐因為構造相對簡單、操作彈性大，使得爐渣含鉛量過高甚至高達20~40%以上並有直收率(一次熔出率)偏低的情況，公司指出，這一直都是反射爐最棘手的兩大技術痛點。
金聯成說明，由於反射爐屬於靜置式熔煉，物料在爐內無法有效翻滾，廢鉛料中的鉛膏(硫酸鉛、氧化鉛)需要加入碳(石墨或焦炭)作為還原劑，但因為缺乏機械攪拌，還原劑與含鉛爐渣無法充分接觸，導致大量氧化鉛來不及被還原成金屬鉛，就直接被包覆在爐渣中。且由於熱量從上方傳導，爐底部分溫度往往相對較低，如果有造渣劑如石英砂、石灰石、氧化鐵配比不當，爐渣在較低溫度下會變得非常黏稠，高黏度的爐渣會產生強大「機械夾帶」作用，把已經熔解的微小金屬鉛滴緊緊包在渣裡，無法靠比重分離沉降到爐底。
為了解決反射爐「渣中含鉛高、直收率低」的致命傷，金聯成指出，將電弧爐配置在反射爐進行二次冶煉後，原本卡在產線上的有害廢棄物爐渣可轉化為高純度的再生鉛與可利用資源物。
金聯成指出，傳統廢鉛冶煉之所以極度依賴資深有經驗技師的經驗與直覺，是因為爐內是一個由溫度、氣體、化學成分、壓力交織而成的盲盒，人無法以肉眼完全看透，只能靠觀察煙及火的顏色、渣的黏稠度來猜測爐內狀態，此做法也可能會影響鉛冶煉還原程度的還原熔出率。
