精實新聞 2012-11-08 07:35:49 記者 許曉嘉 報導
市場研究機構NPD DisplaySearch指出，隨著電視品牌廠商的焦點明顯轉移到注重成本控制，預估全球液晶電視的代工率將從2011的35%、提升到2012的41%。其中，BMS模式（Backlight Module System Integration）被視為重要發展趨勢之一，同時，BMS管理也被認為是贏得電視代工訂單的關鍵因素。目前全球已有過半數的電視組裝模式係來自於BMS模式，預期這個趨勢在2013年將持續進行。
所謂BMS模式（Backlight Module System Integration），係來自於某些電視製造商為了能夠順利整合LCD模組和電視底盤系統，以減少零組件成本並提升裝配效率，因此由電視品牌業者和代工廠建置其自有的背光模組生產線。對於面板廠商來說，在BMS的模式下，面板廠通常就只做open cell，而背光源與模組則是在下游段組裝完成。
目前三星集團和許多中國電視廠商都已經廣泛採用BMS模式。而open cell的供應鏈管理是BMS模式能否成功的主要關鍵之一。除此之外，處理背光源、模組和系統整合設計及製造的能力，以及管理BMS相關零件供應鏈的技能，包含外包、庫存控制、和設計等等項目，也都是BMS模式能否成功運作的重要因素。
不過，就在BMS模式持續盛行之際，又有另1個新興的模式semi-BMS（或稱semi-set）正在逐漸發展。這個模式曾經被三星大量採用。所謂Semi-BMS則是介於BMS模式和品牌內部生產組裝的一種折衷方式，有了semi-BMS的模式，承包製造商生產背光源、模組、和部分電視的裝配，最後是由品牌內部生產線完成組裝。
NPD DisplaySearch強調，其實，Semi-BMS模式是BMS模式的1種衍伸，特別是當BMS模式碰上了液晶電視的承包商，利潤的壓力迫使液晶電視品牌商將更多電視裝配外包給代工廠。但外包的越多，要面對的難題則更多，像是全球現存的內部組裝產能、海外工廠管理等等。當面臨到變賣工廠時，接踵而來的則是勞工、資遣和法律等相關複雜問題，這對業者來說是無法避免的陣痛。
Semi-BMS則允許標準客製化和背光源、模組和電視前框蓋的整合，從大量製造到精簡供應鏈管理和降低成本，而電視的主機板、能源供應模組和後蓋，是在各區域原產地所組裝。
有些面板製造商設立姊妹代工廠來集中液晶電視面板和電視整機的垂直整合，他們也想要充分利用他們的面板資源來發展代工（例如友達（2409）的景智），因為廠商們相信其強項在於Open cell、背光源的設計和模組組裝，而不是BMS模式系統。
雖然大部分的面板製造商都試圖抵制BMS模式，因為BMS模是會降低面板廠的收益（僅供應open cell），然而，NPD DisplaySearch認為，當這些改變已經影響到面板廠商所購買的背光源和模組零件時，有些面板廠商根本就沒有選擇。目前全球已有過半數的電視組裝模式係來自於BMS，預期這個趨勢在2013年將持續進行。
