MoneyDJ新聞 2026-08-14 12:46:10 邱建齊 發佈
專業廢鉛酸蓄電池回收處理廠金聯成(7865)現有產線以廢鉛蓄電池回收處理製程與技術演進來看，可將自動化程度分為兩段，一是前段物理性破碎分類、二是後段火法冶煉，公司指出，台灣還有其他廢鉛蓄電池回收是以人工切割方式進行電池物理性分類，自動化程度不高，也有勞工安全衛生方面的疑慮。
金聯成在前段破碎與分選自動化比例高達約80~90%，董事長陳福松(見圖)指出，因為廢鉛蓄電池含有硫酸電解液與重金屬鉛，為了保障勞工安全並符合環境法規，台灣合法處理廠在前段製程早已全面導入密閉式自動機械破碎與分選系統。接著進入半自動上料與全自動破碎，廢鉛蓄電池由人工先以目視察看物料狀況如電池極頭有銅夾或電線等，再由輸送帶送入大型破碎機進行原形破碎。
水力與比重分選上，陳福松指出，破碎後的物料透過自動化水力分選系統，利用比重不同自動分離出鉛泥(膏)與鉛柵等含鉛物質，透過自動分離、脫硫、壓濾脫水並收集。塑膠外殼如PP、ABS則自動收集、清洗並在集中暫存後銷往塑料廠造粒做為原料。
陳福松表示，前段基本上除了源頭廢鉛蓄電池進廠堆置的堆高機搬運與過磅投料、末端物料產出以堆高機入庫，加上設備維護需要人工外，製程本身已極大部份自動化。
至於後段火法冶煉與澆鑄成錠的自動化比例則居中等約 60%，陳福松表示，將分選出來的鉛泥(膏)與鉛柵等含鉛物質投入熔煉爐(反射爐)冶煉還原製成鉛錠的過程，屬於傳統重工業冶煉，自動化型態與前段不同。
自動化部分集中在熔煉爐的溫度控制、氧燃比控制、有害煙氣收集系統，皆有PLC系統進行監控。人工與經驗依賴部分，陳福松指出，由於台灣整體粗鉛冶煉設備以反射爐為主，在冶煉的精細程度上需要有成熟的經驗及人工進行還原判斷以及人工調整還原劑如石墨配比、當下溫度及爐氛調整來極大化冶煉熔出率，到最後的還原完成澆鑄成錠還是要以人工經驗決策模式。
