MoneyDJ新聞 2026-04-15 13:59:05 林綺薇 發佈
2026年初，澳洲南部的商業太空回收站傳來捷報。新創公司Varda Space Industries的小型太空艙成功降落地表，不僅載著美國海軍的測試數據，更向全球證明：太空製造正跨越物理門檻，具備宇宙、地球往返的物流實力。
至此，太空不再只是大國軍事競爭、探索的目標，更有機會納入地表產業鏈的一環——它將會是一座距離地球400公里外的太空工廠。
太空製造的產業邏輯變化
太空製造從科幻走向現實的關鍵，在於整個產業的商業邏輯開始改變。過去，太空任務大多屬於國家級的科研探索，如今，儘管目前多數企業仍仰賴政府標案與外部融資維持運作，但產業重心漸漸從政策導向，轉為市場需求。
支撐這場變革的關鍵，是太空物流的基礎建設架構成形。長期以來，人類對太空的利用多是缺乏回收機制的消耗。即使任務結束後，會引導衛星重返大氣層燒毀，也僅是為了避免產生太空垃圾，而不是物資的有效循環。然而，以Varda為代表的新創企業，透過建立低成本且高頻率的太空與地表往返模式，打通宇宙物流的動脈，讓地外資源開發從代價昂貴的單次冒險，轉變為可規模化、常態化的工業生產新選擇。
更深層的意義是，太空正被重新定義為特殊環境工業園區。未來，生技與材料企業可能將最精密的分子排列與製程環節，外包給太空軌道製造，利用天然的真空與微重力條件，解決地表製造因重力產生的擾動與雜質沉澱問題。
如今，太空製造賽道進入百家爭鳴的戰國時代。傳統巨頭如Redwire Space（RDW.US）與國際太空站長期合作，在生物列印與工業合金領域占有一席之地；Sierra Space則以太空飛機「追夢者號」進軍市場，主打平穩的跑道著陸技術。
然而，在強敵環伺之下，新創公司Varda與Space Forge成功跳脫傳統依賴大型太空站的邏輯，脫穎而出。
過去的太空製造實驗，大多仰賴國際太空站的任務檔期，更需分攤昂貴的設備維護費；而Varda與Space Forge發展出更具成本競爭力的「自動化小型太空艙」載運模式，不需依賴國際太空站的太空人員協助，可以自主掌握任務時程。Varda將重心放在物流效率與規模化，建立可頻繁往返地球、太空的自主飛行技術；Space Forge則利用小型低功耗太空艙，在軌道上製造高價值的半導體材料。
Space Forge聚焦太空晶種培育
Space Forge去年底成功在太空培育出比地球上純淨4000倍的半導體晶種，未來有望大幅提升5G通訊與人工智慧晶片的效能，並降低設備功耗。
這些晶種對藥物與半導體的製程非常重要：當化學溶液轉化為固體結晶時，藉由加入微小且結構完美的晶種，分子便會依附排列，長出結構高度一致的晶體。排列的整齊程度，將影響藥物的藥效與溶解速度；對半導體而言，更是決定電子傳導效率與材料純淨度、提升晶片效能的關鍵。太空的微重力環境，能讓晶種精準排列，製造出純度極高的單晶材料，並賦予更優異的物理特性。
基於這項技術優勢，Space Forge採取「太空培育晶種、地球量產」的混合策略，預計將太空製造的高純度晶種帶回地球，進行大規模生產。根據科技與太空新聞平台Pulse發布的報告估算，太空生成的半導體晶種，每公斤價值高達4500萬英鎊，而其衛星搭乘SpaceX共乘航班的發射成本僅25萬英鎊，佔潛在營收不到0.2%。產品高額價值對比低廉物流成本，展現極高的獲利潛力。然而，目前Space Forge尚未實現商業獲利，主要財務動能來自北約創新基金的戰略投資、英國國家安全戰略投資基金，以及強調淨零排放的World Fund等。需等待搭載新型防熱盾的ForgeStar-2衛星，成功將晶種帶回地球並完成商業銷售後，才能驗證其獲利模式。
Varda建立太空運送模式
相較於Space Forge利用太空環境挑戰材料純度的極限，Varda聚焦無人自由飛行平台與重返技術：透過小型自動化太空艙，搭載衛星通訊系統，讓地球與太空之間的物流穩定往返。
雖然太空艙空間有限、單次僅能載重約90公斤，但Varda專門載運高價值、低體積的藥物與半導體晶種，僅需數公斤，便足以支撐單次任務成本，使運量限制不再是獲利障礙。此外，公司也將任務頻率推升至每月一次，同時建立操作多台載具的機隊管理能力，彌補單次載量的限制，提升供應鏈的商業可行性。
Varda目前處於私募階段，營運主要仰賴政府國防軍事合約支撐。2026年初完成回收的W-5任務，便搭載由美國空軍研究實驗室計畫贊助的海軍設備；3月發射的W-6任務，更擴大合作規模，攜帶Sandia國家實驗室的先進熱防護材料與NASA防熱磚進行測試。但是，真正帶動Varda估值爆發的關鍵動能，是市場對未來太空製造半導體與藥物晶體的想像空間。繼去年7月完成1.87億美元的募資後，公司隨即在今年2月完成高達2.5億美元的新一輪募資，使投後估值飆升至15.8億美元，躋身獨角獸企業行列。
儘管資本市場對太空製造寄予厚望，但要常規化營運，仍需克服許多挑戰。除了硬體技術的難關，企業還面臨繁瑣的監管規範，例如Space Forge耗費長達兩年半的時間，才取得英國政府的太空製造許可。此外，如何與半導體廠建立商業供應鏈，也是邁向大規模生產前，必須跨越的巨大鴻溝。
儘管挑戰存在，這股大勢已不可抵擋。未來，「Made in Orbit」的標籤很可能出現在醫院藥櫃與高效能資料中心設備中，代表人類工業文明已逐步擺脫重力束縛，延伸到地球之外。
